Технология за производство на пръстеновидна верига с висока якост

Процес на производство на пръстеновидна верига: подаване → студено огъване на оплетка → затваряне → заваряване → първична корекция → Термична обработка → вторична корекция (предварително изтегляне) → проверка. Заваряването и топлинната обработка са ключовите процеси в производството на вериги за минни пръстени, които пряко влияят върху качеството на продуктите. Научните параметри на заваряване могат да подобрят добива и да намалят производствените разходи; Подходящият процес на термична обработка може да даде пълноценен ефект върху свойствата на материала и да подобри качеството на продукта.
За да се гарантира качеството на верижното заваряване на минни пръстени, ръчното дъгово заваряване и съпротивителното челно заваряване са елиминирани. Плавното челно заваряване е широко използвано поради своите изключителни предимства като висока автоматизация, ниска интензивност на труда и стабилно качество на продукта.
Понастоящем термичната обработка на минната пръстеновидна верига обикновено приема средночестотно индукционно нагряване, непрекъснато закаляване и темпериране. Същността на средночестотното индукционно нагряване е, че молекулярната структура на обекта се разбърква под електромагнитното поле и молекулите получават енергия и генерират топлина чрез сблъсък. Средночестотна индукционна топлинна обработка, сензорът в определена честота на променлив ток, детайлът в сензора се движи с еднаква скорост, така че в детайла ще се произведе индукционен ток със същата честота на сензора, в обратна посока, така че електрическата енергия в топлинна енергия, за кратко време за загряване на детайла до температурата, необходима чрез закаляване и темпериране.